【環(huán)保技術】氧化溝工藝除磷

   Oxidation Dictch（DO）氧化溝污水處理工藝是由荷蘭衛(wèi)生工程研究所（TNO）在20世紀50年代研制成功的。第一家氧化溝污水處理廠于1954年在荷蘭Voorshoper市建成投入使用。

   從本質上看氧化溝工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝的一種變形，所以工作原理本質上與活性污泥法相同，但運行方式不同。

   ① 池改為溝 

   傳統(tǒng)工藝的曝氣池有推流式和完全混合式兩種，推流式一般為矩形，完全混合式一般為圓形池。氧化溝則改成了封閉的環(huán)狀溝，因此氧化溝也稱為連續(xù)循環(huán)曝氣池。

   污水和混合液（包括回流污泥）在溝內進行連續(xù)循環(huán)幾十圈才能流出溝外。這種溝型結構，具備了推流式和完全混合式的雙重特點。首先，污水一經進入池中，立即與池內混合液完全混合，經幾十圈的循環(huán)，各點的污染物濃度基本一致。若某時刻進入高濃度或有毒工業(yè)廢水進入溝內后，其濃度會很快被稀釋，使其影響降低至最小。這是氧化溝工藝抗沖擊負荷能力強的主要因素。其次，從循環(huán)一圈來看，氧化溝又有推流的特征，因為污水在溝中要循環(huán)幾十圈，不產生像完全混合式那樣，易發(fā)生短路。由此可見，氧化溝工藝綜合了推流式和完全混合式的優(yōu)點。

   ② 低負荷高污泥齡

   由于氧化溝運行方式污水在溝內循環(huán)幾十圈，決定了水力停留時間和曝氣時間充分延長，從而使有機物負荷低污泥齡長的特點，在這樣條件下運行使出水水質好，污泥在氧化溝中得以充分地穩(wěn)定，不需再進行厭氧消化處理。

   ③ 曝氣設備簡化

   氧化溝的曝氣形式主要以表曝為主，常見的曝氣設備有水平軸曝氣轉刷或轉碟、垂直軸曝氣機、射流曝氣器等，與傳統(tǒng)工藝的鼓風曝氣形式相比，氧化溝的曝氣系統(tǒng)大為簡化，運行管理方便。 氧化溝的主要缺點是占地面積大，自動化程度要求高，水力驅動能耗高。

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