【污水處理工藝流程】純氧曝氣工藝在焦化廢水中的應(yīng)用

創(chuàng)飛格環(huán)?！疚鬯幚砉に嚵鞒獭?.蒙克頓煉焦化學(xué)公司在羅伊斯頓有一個(gè)焦化廠，已有110年的歷史。目前的爐組系由42孔伍德-杜克海姆-貝克下噴式焦?fàn)t組成，于1978至1980年期間建成投產(chǎn)。自1985年礦工罷工結(jié)束以來(lái)，推焦順序已逐步恢復(fù)，目前已達(dá)到每天54爐。副產(chǎn)回收車間已通過(guò)下述一些措施，提高了裝備水平。如安裝了電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；考慮了新的11KV供電系統(tǒng)；改進(jìn)了氨水貯槽設(shè)施和水處理系統(tǒng)，該廠的煤氣初冷器成功地采用了單段冷卻，亦頗具特色。煤氣接著被壓送，經(jīng)過(guò)電撲焦油器，入洗氨塔，洗苯塔后，一部分返回焦?fàn)t作為加熱煤氣，其余部分則進(jìn)入煤氣貯柜。在此，進(jìn)一步被壓送至附近地區(qū)鍋爐房和煤氣凈化工廠。凈化煤氣通過(guò)10mi(1mi=1.60gkm)的管線，供應(yīng)巴斯萊地區(qū)的三家用戶。

2. 污水性質(zhì)

污水主要來(lái)源于副產(chǎn)回收車間的剩余氨水和洗氨塔的洗液，貯存于2×110m3的貯槽，作為濃氨水車間的原料。煤氣凈化車間和煤氣管道水封的冷凝液，亦送入濃氨水車間集中處理。這些原料污水，先經(jīng)預(yù)熱，然后送入氨水蒸餾柱。在此，揮發(fā)氨被汽提出來(lái)。固定氨則通過(guò)加入23％的NaOH予以分解。該車間生產(chǎn)的2O%～25%濃氨水作為商品外銷。蒸氨廢水PH為9.5～10，先行冷卻至45℃后，再送往生化處理裝置。蒸餾柱共2臺(tái)，處理能力10m3/h。

當(dāng)沒(méi)有來(lái)自其他裝置的低濃度污水進(jìn)行大量稀釋時(shí)，該廠污水濃度是高的(見(jiàn)表1)。污水處理站的排水匯入市政污水系統(tǒng)，并進(jìn)入水管理局污水處理廠進(jìn)行集中處理。從此，可以看出污水處理裝置對(duì)于保證蒙克頓污水處理正常運(yùn)行的重要作用。

該蒸餾裝置在罷工期間一直在閑置著。由于長(zhǎng)時(shí)間硫氰酸鹽脫除效率極低操作情況難以令人滿意。1986年秋處理量降至約75%后，出口水質(zhì)開始接近于公認(rèn)的較好水平。此段時(shí)間操作情況最佳。然而好景不長(zhǎng)，接著操作中出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。直至1986年11月初，這家工廠一直沒(méi)有正常運(yùn)行，從而需要全面重新試車投產(chǎn)。英國(guó)焦炭研究協(xié)會(huì)科技服務(wù)有限公司被邀請(qǐng)參予再投產(chǎn)工作并負(fù)責(zé)提供技術(shù)援助。在此同時(shí)，進(jìn)一步在蒙克頓工廠旁邊建立了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的曝氣試驗(yàn)裝置，以便在不受工廠操作影響下對(duì)各種操作參數(shù)進(jìn)行研究。
該項(xiàng)目在現(xiàn)有的曝氣池中安裝了2TPDVITOX裝置，并投入運(yùn)轉(zhuǎn)。受礦工罷工影響，中途停工。雖在1984年9、10月間重新修復(fù)，但直至1985年7月，氨蒸餾裝置整修完之后，方始交付使用。 

在以后的6個(gè)月內(nèi)的操作情況如表4所示，但這些數(shù)據(jù)尚不能說(shuō)明，在這種操作穩(wěn)定狀態(tài)，其相應(yīng)的負(fù)荷限量是多少。曾采取了各種措施以加強(qiáng)對(duì)進(jìn)水的監(jiān)控；通過(guò)增設(shè)更多的報(bào)警裝置以更好地掌握設(shè)備操作情況；以及保證監(jiān)督鐘的準(zhǔn)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，也認(rèn)真地考慮了將現(xiàn)有的勻和池改為曝氣池以擴(kuò)大曝氣池的處理能力。1987年7月，一個(gè)2APDVITOX裝置被安裝于該曝氣池中，這樣可以增加曝氣能力50%。設(shè)置毛氈過(guò)濾器以保證其工作狀態(tài)不致影響外排污水的能力。四周之后該廠第2座曝氣池成功地投入運(yùn)轉(zhuǎn)，從那時(shí)以來(lái)，全部污水均集中于此生化處理廠進(jìn)行處理。 硫氰酸鹽及酚類基本上達(dá)到完全脫除，操作穩(wěn)定，沒(méi)有發(fā)生過(guò)重大問(wèn)題。見(jiàn)表5。

毫無(wú)疑問(wèn)，改進(jìn)污水處理廠工藝設(shè)備和加強(qiáng)操作管理，已使蒙克頓廠發(fā)生了變化，提高了污水處理水平。與過(guò)去常見(jiàn)的事故狀態(tài)相比，在按照或接近設(shè)計(jì)負(fù)荷操作時(shí)，硫氰酸鹽的脫除往往幾個(gè)星期亦難獲得滿意效果。從未達(dá)到全都脫除和處于穩(wěn)定狀態(tài)。目前該廠自1987年中期以來(lái)，已可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，酚及硫氰酸鹽幾乎完全脫除。與設(shè)計(jì)的原裝置相比，生產(chǎn)能力約可增加20%，可從文中看到。

應(yīng)該明確上述的改進(jìn)是由于以純氧曝氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的曝氣而非其他的措施。為此，就蒙克頓采甩純氧曝氣的經(jīng)驗(yàn)，如何反映污水處理技術(shù)中一般要求問(wèn)題進(jìn)行了分析。

1)純氧曝氣技術(shù)提高生化處理能力的問(wèn)題；  
2) 純氧曝氣技術(shù)改進(jìn)出口水質(zhì)的問(wèn)題；  
3)  純氧曝氣技術(shù)降低所需污泥量的問(wèn)題；
4)   純氧曝氣技術(shù)有較好的經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題。 

關(guān)于純氧曝氣技術(shù)，可以歸納為下述幾點(diǎn)：

1)當(dāng)前研究尚存在一些不確定因素，但就焦化污水處理來(lái)說(shuō)，當(dāng)要求曝氣時(shí)間最短而又可以保持穩(wěn)定操作對(duì)，采用純氧曝氣技術(shù)，具有明顯效果。 
2)純氧曝氣技術(shù)能夠較好地脫除COD并顯著改善水的外觀顏色。和傳統(tǒng)的曝氣系統(tǒng)溶解氧6—8 m g/L相比，它僅需2—3mg/L就可達(dá)到目的。  
3)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，外排污水約含固體物質(zhì)400 mg/L，這表示曝氣池內(nèi)懸浮固體物質(zhì)的自然損失為3%～4%。一般不需要進(jìn)一步脫除污泥。當(dāng)然個(gè)別也有進(jìn)一步脫除污泥的情況。 
4)監(jiān)于蒙克頓廠原設(shè)計(jì)為非純氧技術(shù)，故投資費(fèi)用方面的標(biāo)準(zhǔn)是較難評(píng)估的。但操作及維修費(fèi)用將會(huì)節(jié)約。額外購(gòu)買大量氧氣的費(fèi)用是通過(guò)節(jié)約污泥處理。加熱蒸汽以及消除泡沫等的費(fèi)用來(lái)抵消的。由于操作穩(wěn)定，出口水質(zhì)提高，也大大降低了排污費(fèi)用。

廢水治理/污水處理/廢水處理工程項(xiàng)目合作流程

 

 

	實(shí)地考察

 

		了解水質(zhì)

 

	定制方案

 

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	是否委托

 服務(wù)承諾   本公司本著“技術(shù)第一、服務(wù)第一、信譽(yù)第一”的宗旨，向用戶鄭重承諾

 

	按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量；
	經(jīng)本公司設(shè)計(jì)和提供的污水處理裝置，經(jīng)本設(shè)施處理后保證達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)；
	主體設(shè)備保修一年，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；
	保修期滿，我司對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費(fèi)。與用戶建立長(zhǎng)期聯(lián)系和技術(shù)交流，以最新的技術(shù)服務(wù)于用戶，免費(fèi)提供技術(shù)咨詢和服務(wù)；
	廢水處理系統(tǒng)調(diào)試期間，本公司為廠方編寫《廢水處理站操作規(guī)程》，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見(jiàn)故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)、水質(zhì)分析等；
	定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見(jiàn)，做好工程技術(shù)咨詢工作。

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