【污水處理技術】冶金軋鋼廢水回用工程
工程分析
一、工藝路線和工程規(guī)模
深度工段(二期)經(jīng)改造后(在初步設計中為“預處理工段”)主要作用是去除廢水中的懸浮物、濁度、色度、油、鐵及其他重金屬離子等雜質；軟化工段的主要作用是去除凈化水中的有機物和溶于水中的無機鹽。經(jīng)預處理工段生產(chǎn)后的凈化水，1 100 t/h直接送到四泵站勾兌水池，1 900 t/h送到新建軟水站進行脫鹽處理；軟化工段生產(chǎn)的1 050 t/h一級脫鹽水送四泵站勾兌水池與凈化水勾兌后，作為凈環(huán)水送到用水點，300 t/h二級脫鹽水作為中溫中壓鍋爐的補水。
二、關鍵技術
反滲透膜元件采用美國公司生產(chǎn)的低污染反滲透膜，該膜表面不帶電荷，呈電中性，它由兩層材料構成，表層是一薄層聚烯醇材料，具有抗污染的特性；另一層材料是交聯(lián)的芳香聚酰胺，具有高脫鹽率和高水通量的特性，脫鹽率99.6%，產(chǎn)水量41 800 L/d，親水性47。
工程由預處理工段和軟化工段組成，預處理工段包括凈化工序和污泥處理工序，軟化工段包括深度凈化工序、一級脫鹽工序和二級脫鹽工序。凈化工序由曝氣氧化、混凝沉淀和臭氧氧化組成；深度凈化工序由虹吸過濾和微濾組成，一級脫鹽由七套(每套產(chǎn)水200 t/h)并行的反滲透裝置組成，二級脫鹽由二套(每套產(chǎn)水150 t/h)并行的反滲透裝置和三套(每套產(chǎn)水150 t/h)并行的混床組成，以保證系統(tǒng)在單套設備清洗、檢修及故障狀態(tài)時能連續(xù)出水，保證對后續(xù)系統(tǒng)的供水。在控制方式上采用現(xiàn)場PLC及中央計算機控制，操作工藝感強，可進行數(shù)據(jù)的處理，方便人員操作。
主要技術指標
一、凈環(huán)水規(guī)模及水質指標
1.凈環(huán)水產(chǎn)水規(guī)模為871.2 萬t/a(1 100 t/h)，產(chǎn)水指標見表1。
表1凈環(huán)水水質主要指標
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2.一級反滲透產(chǎn)水規(guī)模及水質指標
一級反滲透產(chǎn)水規(guī)模為831.6 萬t/a(1 050 t/h)，產(chǎn)水指標見表2。
表2一級反滲透產(chǎn)水主要指標
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鍋爐補水規(guī)模為237.6 萬t/a(300 t/h)，產(chǎn)水符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》GB/T 12145—1999中有關鍋爐給水質量標準，具體指標見表3。
表3二級脫鹽產(chǎn)水主要指標
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主要設備
1.多介質過濾器
2.二級精密過濾器
3.反滲透設備
4.反滲透裝置運行情況
工作制度及勞動定員
企業(yè)工作制度為連續(xù)工作制，年生產(chǎn)330 d。工段各操作工序為四班三運轉，每班工作8 h，企業(yè)管理人員為白班工作。
工程運行情況
工藝流程
1.預處理工
凈化工序；污泥處理工序。
2.軟化工段
深度凈化工序；一級脫鹽工序；二級脫鹽工序。
工藝特點
1.充分利用深度工段的現(xiàn)有設施進行改造，能夠有效地節(jié)省投資，縮短工期。
2.通過調節(jié)廢水的物理化學狀況，采用曝氣、斜板沉淀的方法，能夠對廢水中的懸浮物、濁度、色度、鐵、錳、油和有機物等雜質進行有效去除。
3.采用虹吸濾池和微濾組合的深度凈化處理，能夠極大地改善反滲透裝置的進水狀況。
4.采用反滲透裝置，并選用美國進口的低污染膜對凈化水進行脫鹽處理符合當今世界的發(fā)展趨勢，既能夠確保產(chǎn)水的水質和水量，又具有低投入、高產(chǎn)出的特點，符合本工程的實際情況和要求。
節(jié)能
1.充分利用目前深度處理工段中各個設備的布置情況，合理設置新建設施的標高，以減少機泵輸送量和電機功率，有效降低運行成本。
2.用反滲透裝置出水余壓，減少機泵輸送量和電機功率，降低運行成本。
3.用新型節(jié)能電機，降低運行成本。
4.采用合適的功率補償裝置，提供能源的使用效率。
經(jīng)濟效益分析
1.生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
凈環(huán)水871.2 萬t/a；脫鹽水831.6 萬t/a；鍋爐補水237.6 萬t/a。
總投資：5 439.45 萬元。
2.運行費用及產(chǎn)品成本
總制造成本為2 583 萬元/a；
項目年平均的總成本費用為2 657 萬元；經(jīng)營成本為2 190 萬元/a。
經(jīng)計算，該項目年銷售收入為4 717 萬元，銷售稅金及附加為533 萬元/a。
3.利潤
項目年平均利潤總額為1 527 萬元，所得稅后利潤為1 023 萬元/a。
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